塑料周轉箱和塑料托盤(pán)一樣具有耐腐蝕、安全衛生、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)，可以替代木箱、紙箱等運輸包裝容器，廣泛應用于食品、飲料行業(yè)。它一般由兩種方式制作而成的。以下為青島若賢自動(dòng)化科技有限和大家分享塑料周轉箱的生產(chǎn)流程與工藝。

  一.熱擠冷壓成型：

  制作塑料周轉箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。塑料周轉箱采用熱擠冷壓法進(jìn)行生產(chǎn)，設備投資少、能耗低、結構簡(jiǎn)單、技術(shù)要求低，但生產(chǎn)效率低、制品表面粗糙、機械性能較差，實(shí)際生產(chǎn)中使用較少。

  其工藝流程如下：樹(shù)脂配料——》染色——》熔融擠出——》儲料缸保溫——》壓鑄——》整理。

  二.注射成型：

  塑料周轉箱和塑料托盤(pán)一樣也有人稱(chēng)這種工藝為注射成型。注射成型適用于各種熱塑性塑料和部分熱固性塑料的成型加工。將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入料筒進(jìn)行加熱，使塑料熔化，達到流動(dòng)狀態(tài)并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺桿)的推動(dòng)下通過(guò)料筒前端的噴嘴注入溫度較低的模腔內，經(jīng)冷卻定型后打開(kāi)模具，即可得到塑料制品。

  其工藝過(guò)程如下：加料——》加熱塑化——》注射——》定型——》脫模。

  目前用得至多的注塑機是臥式移動(dòng)螺桿式注塑機。注塑成型設備投資較大、模具結構復雜、加工成本高，適合大規模生產(chǎn)。